型号名称：63KVA排焊机

设备组成：设备由焊接系统、液压系统，控制系统，冷却系统，机架等组成。

特点：

焊机为气动加压方式，具有自动控制功能的半自动焊接设备，电极的压力大小和工作行程范围可以在设定范围内调节，焊接的焊点可以保证有足够的焊接机械强度。

配备高性能微机控制器，可以实现压紧、焊接、维持、休止四个焊接程序过程，根据工作需要可以选择单点点焊和循环连续点焊。具有操作简单直观、输出功率大、焊接速度快、焊点牢固且平滑，设备故障率低等特点

技术描述：

焊接变压器采用高导磁材料，环氧树脂浇注，其初/次级线圈材质均为铜材，有防潮、防震及防尘性能，绝缘等级：F级，功率输出稳定，可连续频繁工作。空载损耗小。

机体结构：

机身的基本结构是由优质5mm厚钢板折弯以及焊接成壳体，确保焊机有足够的刚性、稳定性及抗冲击性能，配合压力驱动机构，使焊接过程电极对位准确，焊点质量高。前端两内侧有加强板或槽钢立柱。机身的顶部有护板遮盖，中间有隔板，将机身分为上下两部分，以上各部分全部采用焊接结构组成一体。后侧是一个用绞链连接并带有手柄的活动门板，以便装配和维修。在机身的左侧装有气源三联件，电磁阀。在机身左下侧装有进回水分水器及水流开关，机身底座上4-φ16安装孔作为固定焊机用。后下方有动力线进线孔及接地螺钉。焊机所配控制箱，安装在焊机右上侧。

加压机构：焊机采用气动加压，加压机构由气缸、气缸座及连接轴等组成。焊接时，由压缩空气推动气缸活塞上下移动，从而带动上电极上、下移动，实现焊接加压目的。

气路系统：压力传动由气路系统实现，气路主要由带有气压表的调压阀、空气过滤器、油雾器组合的三联体及电磁换向阀组成。电磁换向阀为AS2410常开型五口二通阀，焊接时，气路压缩空气由调压阀减压后，经电磁换向阀进入气缸上(或下)气室，以实现将电极压下或提起。

上、下电极回路：上、下电极回路亦即焊接回路，上、下电极回路一端与焊接变压器次级连接，另一端为电极头，焊接时，由气缸推动上电极下移使上、下电极头压紧工件，形成一闭合导电回路。根据焊接工件需要，上、下电极臂可外伸。上电极行程(焊接行程)大小可通过调节上、下电极杆高低来实现。为了防止导电回路过热，上、下电极杆及工作台等部件通冷却水。

冷却水路：焊机的水路分三路，用于冷却可控硅、焊接变压器及上、下电极回路。在分水盒前接有水流开关，水流量达到一定值时，水流开关接通电路，水流量不足时，开关断开电路。“动作”流量值大小，在一定范围内可通过水流开关上的调节螺钉来调节。

焊接变压器 焊接变压器线圈采用环氧浇注结构。初级线圈用双丝包扁铜线绕制成盘式，次级线圈用多根紫铜方管弯曲焊成一体，放在初级线圈之中。次级由汇流排引出与上、下电极回路连接。汇流排与次级线圈均通水冷却。

主电力回路：主电力回路用两只反并联可控硅作动力开关，通断时间由控制器来控制。

控制系统：控制器采用单片机集成控制系统，焊接时间、电流等参数的设置均通过控制面板的数码拨盘输入，操作简单，精确、稳定，并具有电压补偿、电流缓升功能。