铁线折弯机|如何规范的操作折弯机程序
人气： 作者：信连成 发布时间：2018/6/4 11:39:35
1、适用范围：
液压折弯机,数控折弯机
2、基本操作方法：
32.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
2.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
2.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
2.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
4,安全操作规程
3.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
3.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
3.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
3.7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 3.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
3.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
3.10．机床工作时，机床后部不允许站人。
3.11．严禁单独在一端处压折板料。
3.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
3.13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
3.14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
3.15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
3.16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
3.17．先退出控制系统程序，后切断电源。
4,折弯机的维护与保养:
每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电
缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
4.1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
4.2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
5.3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处。
文章由：铁线折弯机 信连成五金机械厂整理提供，此文观点不代表本站观点
液压折弯机,数控折弯机
2、基本操作方法：
32.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
2.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
2.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
2.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
4,安全操作规程
3.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
3.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
3.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
3.7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 3.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
3.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
3.10．机床工作时，机床后部不允许站人。
3.11．严禁单独在一端处压折板料。
3.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
3.13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
3.14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
3.15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
3.16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
3.17．先退出控制系统程序，后切断电源。
4,折弯机的维护与保养:
每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电
缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
4.1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
4.2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
5.3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处。
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