一、焊接品质检查
焊接品质的检验，一般有目视检验和破坏性检验两种方法。目视检验是各个项目进行检验。若利用显微（镜）照片进行金相检验，则需切断提取出焊接熔核部分并研磨腐蚀。但是，若只经过外观检验就下结论则还不充分，请务必进行一下破坏性实验。
破坏性检验通常是进行撕开实验，撕开焊接母材进行确认（一侧出现圆形孔洞，另一侧出现钮扣状残留物）
另外，也有利用拉伸仪进行拉伸强度检验的方法。

二、品质保证手段

电阻点焊方法虽然是最适合于大量生产的焊接手段，但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。目前，由于无法实现在线非破坏性焊接品质检验，因此有必要加强对品质保证的管理。
1、压力检测：焊接发热量受电极与工件间的接触电阻的影响极大。焊接过程中，压力必须保持不变，因此有必要经常用压力测试仪对焊接。
2、电极研磨：焊接次数的增多，会使电极表面磨损加重。电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕，影响工件外观，因此有必要多准备些研磨好的电极，根据焊接次数适当地更换电极。使用新电极之前先用作废的工件进行调试为好。
3、电极过热：电极过热不仅会缩短电极的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。
点焊机运用
1、采用不同接触表面直径的电极、在薄件、在薄件、导电、导热等好的工件一侧采用较小直径，以增加一侧的电流密度、并减少电极散热的影响。
2、采用不同的电极材料、在薄件、导电、导热等好的工件一侧，采用导热性较差的铜合金。以减少一侧的热量损失。
3、采用工艺垫片、在薄件、导电、导热等好的工件一侧垫一块由导电热性较差的金属制成的垫片《厚度0.2~0.3MM》以减少散热的效果。
4、共同点：都是铜合金材料，适合作电阻焊电极用，具有较高的硬度、强度；具有高温软化的特性，能抗高温而保持其化学、物理性能温度约为450℃～550℃；具备一定的耐磨性，较长的使用寿命；具有良好的导电性能。
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