铁线折弯机设计要求有以下几点：
    1）特别要求的直边高度
  如若设计需求弯曲件的直边高度h≤2t,，则第一要加深弯边高度，弯好后再抛光到需求比例；或者者在弯曲化形区内抛光浅槽后，再折弯。

    2）折弯件的最小弯曲半径

  材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚实度必定时，内径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超越材料的极限烈度时，便会发生裂痕和折断，所以，弯曲部件的结构设计，应免除过小的弯曲圆角半径。
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，t是材料的壁厚实。普通状况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度失宜太小，最小高度要求：h＞2t。
    3）铁线折弯件上的孔边距
   铁线折弯机孔边距：先冲孔后折弯，孔的坐标应位于弯曲化形区外，免除弯曲时孔会发生化形。
    4）.局部弯曲的工艺切口
   铁线折弯件的弯曲线应避开比例急变的坐标，局部弯曲某一段边缘时，为了堤防尖角处应力聚积发生弯裂，可将弯曲线移动必定差距，以离开比例急变处或者上工艺槽或者冲工艺孔。注意比例要求。
    5）.击毙边的设计要求
   击毙边的死边宽度与材料的厚实度相关。普通死边最小宽度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚实，R为击毙边前道工序的最小内折弯半径。
    6）.设计时添加的工艺指定孔
   为保证毛坯在模具中标准指定，堤防弯曲时毛坯偏移而发生废品，应预先在设计时添抛光艺指定孔。特别是屡次弯曲成形的部件，均必需以工艺孔为指定基线，以递减累计误差，保证商品质量。标注弯曲件相关比例时，要权衡工艺性。
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