钢丝气动对焊机在焊接高碳钢时，会出现脆化疏松的现象，主要由于高碳钢的半熔化区较宽，镦锻时熔融金属不容易从半熔化晶粒间的间隙中挤出对接接头。

1、焊接头热影响区脆化与该金属的高速加热和冷却有关。
因为材料在热循环中的膨胀和收缩所构成的金属的塑性变形，会引起必定的剩余应力，并且在接头中经常呈现脆性相。对于具有淬火倾向的合金钢和高碳钢焊接区的金属，在快速冷却和应变的条件下，晶界和一些滑动面呈现具有致密淬火组织或成分的脆化现象，虽然此时并未构成开裂裂纹。但是，关节的可塑性很差。在长期高温（如600-900千）工作条件下，因为碳以石墨的方式沉积在渗碳体中，会发生接头脆化，导致结构脆性开裂。

2、高碳钢和低合金钢焊接接头在亮光过程中的硬度散布差异很大。
因为通过对焊加热消除了原材料的冷加工硬化，焊接区域的硬度下降，但其他变化很少。低合金钢对接处的窄条是碳和合金成分燃烧丢失的低硬度区域。这一区域的左右金属淬火硬度很高。钢轨对焊时，因为碳含量高，会构成高硬度淬火区，甚至会构成淬火裂纹。钢的亮光对焊或许呈现脆性结构，接头硬度散布不均匀，轴承呈现脆性开裂失效现象。因此，应高度重视这种脆性开裂现象。

3、含铬和铝的金属材料可以改善上述影响。此外，当加热温度接近液相线且加热时间较长时，材料过热导致晶粒快速生长。冷却后，原始尺寸保持不变，接头的塑性严重下降。一些钢种在焊接后高速冷却或冷加工硬化金属的长期储存后会经历天然时效，这会缓慢沉积因淬火和冷加工而变形的过饱和碳和氮等元素，导致焊接接头硬化和脆化。



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